Ремонт пластмассовых трубопроводов
Широкое распространение пластиковые трубы находят по причине простоты их сборки и установки. Их можно просто склеить, и это соединение может быть прочнее самой трубы. Для монтажа используют> ся также и резьбовые соединения труб. В настоящее время выпускаются универсальные переходники, с помощью которых можно присоединить пластиковые трубы к уже имеющимся в квартире (стальным, чугунным, из цветных металлов и т.д.) Но из-за своей термопластичности данные трубы не рекомендуется применять для трубопроводов горячей воды (пара и т.д.) Здесь необходимо уточнить: пластиковые трубы без ПВХ не деформируются до температуры +650С, а ПВХ-трубы эффективны до +85″С, но не выше. В любом случае крепления для труб такого типа должны быть не реже, чем через каждый метр.
Трубопроводы из пластмассы обладают небольшой прочностью по сраьнению с чугунными или стальными. Исходя из этого, ремонт труб из пластмассы требует определенной осторожности. Эти трубы боятся больших напряжений, ударов, царапин.
1. Монтаж пластмассовых труб. До начала монтажа трубы и соединительные детали хранят в закрытых помещениях на стеллажах или в штабелях, а фасонные части — в контейнерах. Место хранения должно быть защищено от прямого попадания солнечных лучей. Работы, связанные с транспортированием, погрузкой и разгрузкой труб и деталей, следует производить при температуре 15°С.
При такелажных работах можно использовать обычные подъемные устройства, но при этом необходимо предусматривать мероприятия, предотвращающие повреждения поверхности трубопровода.
Упоры устанавливают на всех углах поворота канализационных труб, которые воспринимают вертикальную нагрузку. В связи с тем, что полиэтиленовые трубы имеют большой температурный коэффициент линейного расширения, необходимо на каждом этаже (но не реже чем через 6 м) предусматривать установку компенсационных патрубков. Канализационные полиэтиленовые трубы прокладывают, как правило, по полу помещений. Если трубы необходимо подвешивать, их крепят на хомутах. При больших расстояниях между точками опоры, например при шаге колонн 6 или 12 м, под трубопроводом предусматривают сплошное основание.
Трубопроводы небольших диаметров выполняют из напорных полиэтиленовых труб, как правило, из бухт, используя минимальное количество соединений.
Арматуру на пластмассовых трубопроводах устанавливают на отдельных опорах или подвесках таким образом, чтобы нагрузка от собственной массы арматуры не передавалась на трубопровод.
2. Коллекторный способ присоединения водоразборной арматуры. При этом способе стояк выполняют из металлических труб, а на отводках к группе потребителей (например, квартире) устраивают коллектор с числом ответвлений, равным по количеству присоединяемых приборов. Каждый прибор присоединяют с помощью накидных гаек к коллектору отдельным трубопроводом диаметром 10 мм. После того, как гайку оденут на полиэтиленовую трубу, концы ее отбуртовывают на специальном приспособлении. Перед навертыванием гаек проверяют чистоту резьбы на металлической трубе.
Соединение выполняют с использованием в качестве уплотнителя фторопластовой ленты (ФУМ).
Иногда отдельные отрезки пластмассовых труб используют для ремонта, протаскивая их в старые трубопроводы, предварительно очищенные от грязи.
Все смонтированные напорные трубопроводы из пластмасс испытываются давлением не менее 1,25РМН.. Безнапорные канализационные трубопроводы испытывают под налив.
3. Контактный нагрев. Пластмассовые трубы из ПВД, ПНД и ПП сваривают путем контактного нагрева. Для труб диаметром 50 мм и более со стенками толщиной более 4 мм используют сварку с применением нагревающих элементов, для труб диаметром до 160 мм со стенками труб любой толщины — сварку враструб.
При контактной стыковой сварке максимальная величина несовпадения кромок не должна превышать 10% толщины стенки трубы. Перед сваркой концы труб механически очищают, чтобы снять возможные загрязнения и окис-ную пленку. После механической обработки зазор между соприкасающимися концами труб не должен превышать 0,5 мм для труб диаметром до 110 мм и 0,7 мм для больших диаметров.
Сваривают трубы, как правило, на сварочных установках. Допускается применение ручной сварки в мало удобных местах. Сварку труб нагретым инструментом следует проводить при температуре не ниже -10оС для труб из ПВД и ПНД. Склеивание труб из поливинилхлорида (ПВХ) следует производить при температуре не ниже +5°С.
Высота внутреннего и наружного валиков после сварки должна быть не более 2—2,5 мм при толщине стенки трубы до 5 мм и не более 3—5 мм — при толщине стенки 6— 20 мм.
Для пластмассовых трубопроводов можно использовать металлические фасонные части и переходные элементы. Пластмассовые сварные фасонные части для напорных трубопроводов, прокладываемых из труб типа Л, СЛ, С, изготовляют из труб на один тип выше, а для труб типа Т — из металла. Неразъемные соединения труб выполняют из однородного полимерного материала.
Основной ввд соединения полиэтиленовых труб и фасонных частей в системах канализации — раструбное соединение с резиновым уплотнительным кольцом. В таком соединении между концом трубы и упором раструба следует оставлять зазор не менее 10 мм.
4. Соединение труб из ПВХ с помощью клея враструб. Подготовка концов труб и раструбов перед склеиванием состоит в зачистке шлифовальной шкуркой для создания шероховатости поверхности и обезжиривании растворителем.
Склеивают трубы при температуре не ниже 5°С. На рис. 1 «В» мы даем пример ремонта пластмассовых труб с помощью раструбной вставки. Для этого освободите трубопровод откреплений. Обозначьте границы участка трубы, которой пришел в негодность. Вырежьте ножовкой отмеченный участок, на рисунке обозначен — 5 (вариант «В»). Из запасной трубы такого же диаметра вырежьте вставку, длина которой должна быть больше вырезанного участка на 50—60 мм (по 25—30 мм на каждую сторону). На каждом конце вставки сформируйте раструбы длинной 25—30 мм. Для формирования раструбов концы вставки нагреваются паяльной лампой или размягчаются в кипятке. После того, как раструбы готовы, подготовьтесь к приварке труб. Сначала опытным путем определите, какой должна быть температура пламени паяльной лампы. Для этого возьмите кусок трубы (из вырезанного участка) и определите, при каком удалении от пламени пластмасса будет плавиться, но не дымиться. После этого можете приступать к приварке раструбов к трубам.
5. Ремонт труб в косой стык. Этот способ применяется в тех случаях, если отсутствует осевое перемещение трубы, ее можно приварить в косой стык (рис. 1, вариант «Г»). Также, как и в варианте ремонта «В» вырезают ножовкой поврежденный участок. Но срез в данном случае надо делать строго под углом 45°. Под углом 45° вырезают и заготовку, которая будет длиннее вырезанного участка на 20 мм. Лучше всего для этого применить шаблон (кондуктор). Затем струбциной 10 прижимают по вертикали концы соединяемых труб и временно закрепляют соединяемый участок фиксирующей муфтой И. Оправляют сначала один конец вставки и трубы и плотно прижимают их друг к другу струбциной внахлест. Сваренный стык подержать хорошо прижатым не менее 10 мин. Потом струбцину снимают и таким же образом сваривают второй конец вставки.
6. Временный ремонт пластмассовых труб. Временный ремонт пластмассовых труб можно осуществить путем накладки бандажей из липкой полиэтиленовой ленты или поливинилхлоридной липкой ленты. Можно применить и универсальные клеи для пластмасс. Перед склеиванием края и поверхность труб надо хорошо зачистить, обезжирить. Перед ремонтом поверхность труб должна быть абсолютно сухая.
Советы «домашнего умельца» Существует способ безрезьбового соединения пластмассовых водопроводных труб в домашних условиях. Для этого нужно покрыть соединенные концы труб эпоксидной замазкой или шпатлевкой и поместить их внутрь отрезка трубы большого диаметра.
Совет:
При заделке горизонтально расположенных труб можно сделать летку из мятой глины, для чего в раструб вводят прядь требуемой толщины.